如各項指標均未超出變化范圍,說明熱傳導液運行良好;如果一項或多項超出范圍,應當考慮采取措施,部分或全部更換熱傳導液,使熱傳導液恢復良好狀態(tài)。所混入的物質有可能成為催化劑,催化熱傳導液的分解、聚合反應;可直接和熱傳導液發(fā)生反應,生成分解物及聚合物;所混入的物質即使不溶于熱傳導液,也可在熱傳導液中進行自身的分解和聚合反應,因此,熱傳導液還未發(fā)生劣化,由于混入物的自身反應,改變熱傳導液的特性而影響熱傳導液正常運行;有高位槽、系統(tǒng)配管等處脫落的鐵銹混入后,也可促進熱傳導液的分解、聚合反應。
導熱油鍋爐產生積碳和結焦的原因:
(1)導熱油鍋爐積碳:導熱油在加熱過程中易被氧化,高溫下油品的酸值增大,運動粘度逐漸增加,滯留時間加長,因此會發(fā)生裂解和熱縮聚反應。裂解后產生小分子,在同樣溫度下?lián)]發(fā),熱縮聚反應產生高分子產物,從而使油品粘度增大,使管道設備內部生成積碳。
(2)導熱油鍋爐結焦:導熱油鍋爐導熱油傳遞熱能的同時產生膠質,膠質附著在內壁,容易形成結焦,另外若有空氣進入,容易產生降解和聚合反應,形成的高沸物在導熱油中的溶解度達到飽和狀態(tài),從而形成結焦,操作溫度超過導熱油本身的設計溫度,腐濁物和雜質的污染都會使管內壁形成結焦。
不同類型的導熱油會導致體系呈現(xiàn)不同的問題。在研究實際使用之前,用戶有必要評估熱油的兼容性、成本、環(huán)境和毒性影響。導熱油運用壽命長。大部分導熱油運用壽命不到10年,中位運用壽命在20年左右。有些導熱油甚至運用了30年。用氣相色譜(GC)模擬蒸餾進程對于剖析熱油組分特別有用。假如高沸點化合物濃度添加10%,則應替換導熱油。高沸點的化合物是由自由基構成的。高沸點化合物濃度的添加意味著導熱油易氧化。腐蝕是水基低溫導熱油的主要問題。導熱油檢驗時,應仔細剖析防腐劑的成分,確認導熱油的防腐等級。假如防腐才能不行,則需要在導熱油中添加防腐劑。
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