化學清洗采取我國專利技術,結合導熱油加熱系統(tǒng)的特殊性,材質(zhì)的多樣性,確定以下清洗方案:導熱油放空——蒸汽沖洗——脫脂——除垢清洗——漂洗——中和鈍化——蒸汽沖洗——檢檢驗收——氮氣吹掃——復位升溫。
(一)蒸汽沖刷將管道內(nèi)導熱油放空,用蒸汽沖洗管道內(nèi)部使概況雜質(zhì),銹蝕物等污垢去除。
(二)脫脂脫脂的目標是去除系統(tǒng)中油性物,并使結垢物浸潤轉化,為除垢步調(diào)創(chuàng)造條件,油污原來是以1鋪開的油膜存在于概況的,在顛末洗滌優(yōu)先潤濕的作用下,導熱油價格,逐步卷縮成為油珠,合成導熱油,后被沖洗以至離開概況的。
?。ㄈ┣褰钩冈摮绦蚴腔瘜W清洗中的關鍵步調(diào),目標通過配制的專用清焦除垢劑,使之與結垢物進行化學反映,形成水溶性物資被清洗液帶出系統(tǒng),從而到達清焦除垢的目的,導熱油在壁管上受熱結焦,焦塊連成片很堅固,多年來我公司從研究清焦實踐得出結論——導熱油的清焦,要采取清焦綜合效應:加溶作用,吸附作用——概況活性劑對污垢及被洗滌物(爐管)表面的吸附,使界面及概況的各種物質(zhì)(如機械性,電性質(zhì),化學性質(zhì))均發(fā)生轉變,乳化——構成強界面膜,有利于乳狀液的不變,油污質(zhì)點也就不易再沉淀于固體(爐管)概況,加助洗劑,提高洗滌結果,有益于污垢質(zhì)點懸浮,避免了污垢質(zhì)點沉積,加上溫度(熱活動)及機械力的作用,到達優(yōu)化的洗滌效果。
(四)漂洗漂洗是用按劃定配制的漂洗液與殘留在系統(tǒng)內(nèi)的游離離子進行結合,進1步提高除垢率,導熱油廠家,為中和鈍化法式打好基礎。
?。ㄎ澹┲泻陀弥泻鸵号c系統(tǒng)內(nèi)殘留的漂洗液進行反映,使整個系統(tǒng)中的PH值到達規(guī)定要求。
?。┾g化用鈍化液使清潔的金屬表面形成1層完整而致密的鈍化庇護膜。
?。ㄆ撸┣逑春蟮乃疀_洗包管所有清洗藥劑全部排盡,管壁內(nèi)部潔凈。
?。ò耍z檢驗收清洗結束后,承包方起首自檢清洗質(zhì)量,自檢質(zhì)量及格后,與使用單位共同組織檢檢驗收,經(jīng)檢查及格后,雙方簽寫清洗驗收陳述。
?。ň牛┑獨獯祾邽楸M可能排出管道內(nèi)的沖刷殘留水分,可用氮氣或緊縮空氣進行吹掃。
使用壽命善于前兩種,導熱油,使用波紋管機械密封的成本太高,維護或者更換時比力麻煩,后一項就是導熱油泵的葉輪,1般采取鑄鋼或者是球墨鑄鐵,關頭是葉輪的加工工藝和葉輪的平衡度,每個葉輪加工完必須上專用葉輪平衡機進行檢測,校對以包管葉輪的徑向平衡和動平衡,從而包管導熱油泵的質(zhì)量。
溫度1般都很高,年夜家都知道1提到就知道所輸送的介質(zhì)是導熱油,其實有很多多少種情況下導熱油泵不是輸送的導熱油,而是其他1些高溫介質(zhì),因為導熱油泵輸送的介質(zhì)溫度都很高,所以對導熱油泵的安然系數(shù)要求就越高,必須從根源做起,包羅導熱油泵的每個0部件的加工工藝都有嚴格要求,才干包管導熱油泵的產(chǎn)品質(zhì)量。
導熱油泵首要由泵體,泵蓋,軸承體,支架,主軸,密封,軸承,葉輪8個年夜的0部件組成,泵體,泵蓋的材質(zhì)現(xiàn)在國內(nèi)主要采取鑄鋼ZG二三零-四五零較多,首先從的布局說起,也可以采取球墨鑄鐵材質(zhì),兩種材質(zhì)比擬后者的耐磨性和硬度以及耐溫性要由于前者。
前者的有點在于,但是好的球墨鑄鐵的成本價格要高于鑄鋼加工,1旦0部件顯現(xiàn)氣孔或者沙眼可以用焊接方式來解決,爾后者要求的焊接工藝要很高,所今后者的0部件加工廢品率要高一些。
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